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铸造厂电炉除尘设备
时间:2019-05-07  来源:  作者:
  目前国内处理电炉烟尘一般都采用,根据电炉烟尘细,而且粘的特点,为了保证袋式除尘器在适当的阻力水平下正常工作,要求袋式除尘器应具有较强的清灰能力,因此,除尘设备选用了LCM长袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用,取得了良好效果。
  铸造厂电炉除尘设备也是常用的布袋除尘器之一,是根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂,物料输送量大,工艺设备多,扬尘点多的特点,研发生产的一款适合铸造厂砂处理车间的反吹风布袋除尘器。
  电炉根据加工作业工艺程序不同,粉尘产生点也不尽相同,按着现在的环保排放要求多采用布袋除尘器进行粉尘处理,大致安装流程为电炉----集尘罩------管网-----布袋除尘器------风机-------排放
  1:采用“涨圈自锁密封”彻底解决上箱与下箱分离不清的问题。进一步提高除尘效率。
  2: 冲压花板的的采用免除了安装滤袋不方便的问题,操作更方便,节时省力。
  3:电磁脉冲阀采用双模片结构,配合ASCO阀芯,控制更灵活,效率更高,能冲击600万次以上,寿命更长。
  4:氟美斯布袋的采用使烟气的温度在280度以下即可。可以提高风速而不影响效果。不易结露使清灰更顺畅。
  铸造厂电炉除尘设备的系统设置本体:它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体,我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计;采用Q235A板材制作。
  1) 本体:它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成对于本体,我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计;采用Q235A板材制作。
  2) 收尘、过滤系统:主要由除尘器布袋、除尘器骨架、花板组件、进风分配系统组成。
  3) 喷吹清灰、卸灰系统:主要由输气管路、电磁脉冲阀、喷吹管组件及手动插板阀等组成。
  4)除尘布袋采用φ133X2500mm标准规格,材质采用氟美斯针刺毡。
  5)铸造厂电炉除尘设备采用外滤式,布袋除尘器的除尘布袋利用弹簧涨圈与花板联接,形成了干净空气与含尘气体的分离。
  6)在清灰时由控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀,通过喷吹管喷出压缩空气,使除尘布袋径向变形抖落灰尘。
  7)铸造厂电炉除尘设备顶部设检修门,用于检修和换袋(除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行,不必进入除尘器内部)。
  8)铸造厂电炉除尘设备配置进风分配系统及滤袋固定框,有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,滤袋固定框的使用,有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦,有利于滤袋使用寿命的延长。
  9)铸造厂电炉除尘设备控制系统采用手动与自动两种控制。
  铸造厂电炉除尘设备应用中的一个主要问题是如何确定除尘器的大小,以满足排放标准对浓度和透明度两方面的要求。电炉除尘器设计过大,会增加治理空气污染的费用;反之,设计过小,经济后果往往更为严重。因为产量降低或停工的损失,必须加到除尘器的费用上去。为增大处理能力而进行改造的费用,也要比一开始就恰当地设计除尘器所需的费用高。

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